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    配料称重精度(准确度)的影响因素(一)
    来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2022-02-22 | 24 次浏览 | 分享到:
    随着各种制品企业生产工厂逐渐应用了自动配料系统生产线,配料精度问题也受到了人们的逐渐重视,只有对影响配料精度的主要原因深入了解,才可以让自动配料系统生产线实现节本增效,保证产品质量稳定。 全自动化配料系统是根据配方需求,非标设计制作的计量系统。主要包含对不同类型的原料进行称量和投料的工艺过程。通过将原材料送到混合设备中进行搅拌混合,生产出混合均匀度、配方重量比例均适合产品标准的产品。全自动化配料计量系统以配料秤为中心,另有储料仓、给料器、配料斗及卸料机构等。

     随着各种制品企业生产工厂逐渐应用了自动配料系统生产线,配料精度问题也受到了人们的逐渐重视,只有对影响配料精度的主要原因深入了解,才可以让自动配料系统生产线实现节本增效,保证产品质量稳定。

           全自动化配料系统是根据配方需求,非标设计制作的计量系统。主要包含对不同类型的原料进行称量和投料的工艺过程。通过将原材料送到混合设备中进行搅拌混合,生产出混合均匀度、配方重量比例均适合产品标准的产品。全自动化配料计量系统以配料秤为中心,另有储料仓、给料器、配料斗及卸料机构等。

     全自动化配料计量称按照工作原理分成两种,重量式容积式。容积式的配料计量称按照计量的原材料容积比例大小来配料计量。这种类型的配料计量称容易受到原材料的特性、天气温度湿度、现场环境等方面的影响,进而造成计量的稳定性和准确性都较差。

           根据工作的过程,配料计量称还可分为批次式连续式的计量称。由于称量准确度和配料工艺要求不一样,这几种形式广泛应用在各种耐火材料、粉末冶金、食品化工、电源电池、饲料化肥、摩擦材料、陶瓷制品等生产企业中。

           全自动化的配料计量是按照预设的配方要求,采用特定的计量配料控制系统,对不同品种的原料进行投料及称量的工艺过程。经配制的原材料送至混合设备进行搅拌混合,生产出混合均匀度和配方重量比例都符合标准的产品。在加工生产过程中,配料精度关系到产品合格率、生产成本、损耗率等重要指标,对企业的品牌形象造成长远影响。全自动化生产企业要控制好配料的精准度,要对影响配料精度的因素有深入的了解。通过对配方设计、原料特性、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握,可将配料精度控制并稳定在要求范围内。

    一、配料误差原因分析

           配料误差主要由给料误差以及称量误差所构成。称量误差指的是称重仪表和标准砝码量之间绝对的误差。它能够表示出配料称重复性和正确性,一般情况下将对应值叫做静态精确度。称量误差值是在静态称量的过程中系统出现误差所引起的,例如称重传感器以及称重仪表等电气元件存在系统误差等方面。给料误差指的是配方设定值和实际值之间存在的绝对误差,能够通过电脑识别、比较并且显示打印出来。给料误差主要能够体现物料特性变化以及称重单元重复性和稳定性。给料误差主要是在动态称量的时候,随机的造成误差,也和外部干扰因素、原料特性等因素相关。原料特性影响效果比较大,其次为外部条件的变化。但是,给料误差不能在静态查验进行时检测出。在动态称量的时候,称量误差和给料误差等因素都可造成配料误差。


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